汽車制造業(yè)冷熱沖擊試驗箱應(yīng)用案例

將汽車零部件放入冷熱沖擊試驗箱的高溫區(qū)，設(shè)定溫度為 85℃，并保持一定時間。然后迅速將其轉(zhuǎn)移至低溫區(qū)，設(shè)定溫度為 -40℃。通過這種快速的溫度變化，模擬零部件在高溫和低溫環(huán)境之間的切換情況。

在高溫沖擊測試中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)部分傳感器的精度出現(xiàn)了偏差。經(jīng)過仔細分析，確定是傳感器內(nèi)部的電子元件在溫度快速變化時產(chǎn)生了熱應(yīng)力，導(dǎo)致性能不穩(wěn)定。企業(yè)立即對傳感器的設(shè)計進行了優(yōu)化，增加了熱緩沖材料，降低了熱應(yīng)力的影響。

重復(fù)上述過程，但先將零部件置于低溫區(qū)，再迅速轉(zhuǎn)移至高溫區(qū)。這主要是為了驗證零部件在低溫環(huán)境下突然進入高溫環(huán)境時的性能表現(xiàn)。

在低溫沖擊測試中，一些電子控制系統(tǒng)出現(xiàn)了啟動延遲的問題。經(jīng)過深入研究，發(fā)現(xiàn)是低溫下電子元件的性能下降，導(dǎo)致系統(tǒng)啟動時間延長。企業(yè)對電子控制系統(tǒng)的電源管理模塊進行了改進，提高了其在低溫下的啟動性能。

為了進一步驗證產(chǎn)品的可靠性，進行多次冷熱沖擊循環(huán)測試。設(shè)定一定的循環(huán)次數(shù)，觀察零部件在經(jīng)過多次溫度沖擊后的性能變化。

在循環(huán)測試中，部分零部件出現(xiàn)了外殼開裂、密封失效等問題。企業(yè)對產(chǎn)品的外殼材料和密封結(jié)構(gòu)進行了改進，提高了產(chǎn)品的抗沖擊和密封性能。

通過冷熱沖擊試驗箱的嚴格測試，該企業(yè)成功地發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品在溫度變化環(huán)境下的潛在問題，并及時進行了改進。產(chǎn)品的質(zhì)量得到了顯著提高，大大降低了因零部件故障導(dǎo)致的汽車召回風(fēng)險。

在測試過程中，企業(yè)的技術(shù)人員積累了豐富的經(jīng)驗，對產(chǎn)品的性能和可靠性有了更深入的了解。這有助于企業(yè)在未來的研發(fā)中更好地設(shè)計和優(yōu)化產(chǎn)品，提高研發(fā)能力和創(chuàng)新水平。

經(jīng)過嚴格測試的汽車零部件在市場上更具競爭力，客戶對其質(zhì)量和可靠性更有信心。企業(yè)的市場也得到了提升，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。